徐强
| 姓名 | 徐强 |
| 教师编号 | 58324 |
| 性别 | 发明专利4999代写全部资料 |
| 学校 | 浙江大学 |
| 部门 | 先进技术研究院 |
| 学位 | 发明专利包写包过 特惠申请 |
| 学历 | 版权登记666包过 代写全部资料 |
| 职称 | 副研究员 |
| 联系方式 | 【发送到邮箱】 |
| 邮箱 | 【发送到邮箱】 |
| 人气 | |
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徐强，主要从事高性能复合材料固化变形和纤维铺放仿真计算等方面的研究。在复合材料界面非线性力学分析等基础研究工作和工程项目应用方面形成较为系统的、具有一定影响力的研究成果。目前承担国家自然科学基金青年基金1项，子课题1项，高校联合基金项目1项，中央高校基本科研项目2项，同时参与完成多项国家自然科学基金。在国际性顶级学术刊物上发表多篇SCI文章，包括力学领域Q1杂志International Journal of Plasticity 和复合材料领域Q1杂志Composites Science and Technology，Composites: Part A, Composites: Part B等。主要的科研成果 复合材料增强相分布设计理论及其强韧化机理研究结合理论分析与数值模拟，揭示网状结构与层状结构钛基复合材料强化与塑性改善机制，阐明增强相可控非均匀分布金属基复合材料强韧化机理。从而为指导此类新型复合材料的设计、制备及应用提供理论基础与试验依据。三维多向编织复合材料的力学和热物理性能研究考虑不同纱线编织形式，研究三维多向编织复合材料的刚度、强度等静力学特性和振动阻尼特性，以及热传导、热膨胀等热物理性能，综合分析基体孔隙、界面性能、编织工艺参数和制备工艺对三维多向编织复合材料力学性能和热物理性能的影响。 复合材料高温力学性能分析方法：根据高超声速飞行器关键零部件受热冲击及热损毁失效特点，建立了高温复合材料及结构典型失效分析方法，实现了复合材料高温、复杂应力状态下损伤失效及许用值设计研究，相关工作已开发用户子程序，并已初步应用，取得了良好的结果。复合材料界面率相关本构关系研究针对C/C 复合材料界面微区复杂力学行为特点，提出合适的本构模型来揭示服役条件下界面的率相关脱粘变形和损伤特征，该项工作已经得到国家自然科学基金的支持，并将深入开展研究。复合材料典型细观缺陷分析方法以航天某院复合材料为研究对象，深入开展该类材料典型细观缺陷对其力学性能影响研究，该项工作已经得到了该单位的初步支持。在此基础上，将进一步合作，对典型缺陷引起的该类材料损伤失效进行研究。主要的学术成果 建立了有限变形下金属基复合材料界面弹塑性本构模型模型中考虑了界面屈服后出现的损伤演化行为，提出了界面的损伤及演化的失效判据。应用该本构模型，完整地描述了金属基复合材料在单轴、双轴载荷工况下的界面非线性脱粘过程 (International Journal of Plasticity, 41: 147-164, 2013 ZJU100)。建立了有限变形下界面的变形率相关的粘塑性本构模型模型基于已构建的弹塑性界面的有限变形本构关系，结合粘塑性力学的基本理论，并通过理论分析解释了界面张开力随时间的增加而呈指数型下降的松弛行为 (Composites Science and Technology, 74: 173-178, 2013 TOP)。建立了界面脱粘、摩擦滑移的力学模型该模型考虑了不同温度条件下界面摩擦滑移以及损伤失效特点和规律，预测了纤维顶出过程中界面脱粘到滑移的非线性变形和失效特征，同时考虑了界面微区的热残余应力的影响(Composites Science and Technology, 110: 45-52, 2015 TOP)。建立了有限变形下界面非弹性加卸载本构模型该模型不仅考虑了卸载条件下界面屈服及损伤引起的材料不可逆变形行为，还给出了界面不同粘接状态下的卸载路径，最后，应用该模型解释了已有文献关于钛基复合材料受加卸载条件下的不可逆非线性变形行为，(Composites: Part A, 2016;90: 45-50 TOP.)。已发表的文章 Xu, Q., Lu, Z.X. An elastic-plastic cohesive zone model for metal-ceramic interfaces at finite deformations. Int. J. Plasticity, 2013; 41: 147-164. (SCI, IF. 5.971; ZJU100) Lu, Z.X, Xu, Q. Cohesive zone modeling for viscoplastic behavior at finite deformations. Compos. Sci. Technol., 2013; 74: 173-178. (SCI, IF. 3.633; TOP)Nian, G.D., Shan, Y.J., Xu, Q(通讯), Qu, S.X(通讯). Effects of hollow particle shape and distribution on the elastic properties of syntactic foams: 3D computational modeling. Comput. Mater. Sci., 2014; 95: 106-112. Xu, Q., Qu, S.X. A cohesive zone model for the elevated temperature interfacial debonding and frictional sliding behavior. Compos. Sci. Technol., 2015; 110: 45-52. (SCI, IF. 3.633; TOP)Xu, Q., Qu, S.X. Irreversible deformation of metal matrix composites: A study via the mechanism-based cohesive zone model. Mech. Mater., 2015; 89: 72-84. (SCI, IF. 2.602; 力学TOP)Xu, Q., Qu, S.X. Multiscale simulation of damage progression in 5-harness satin weave composites. JOM, 2015; 61:1491-1498.Shan, Y.J., Nian, G.D., Xu, Q(通讯), Qu, S.X(通讯). Strength analysis of syntactic foams using a three-dimensional continuum damage finite element model. ASME J. Appl. Mech.,2015; 82: 021004. (TOP)Xu, Q., Qu, S.X. Numerical analysis of the loading-delamination-unloading behavior of adhesive joints. Composites: Part A, 2016;90: 45-50. (TOP)Nian, G.D., Shan, Y.J., Xu, Q(通讯), Qu, S.X(通讯). Failure analysis of syntactic foams: a computational model with cohesive law and XFEM. Composites: Part B, 2016; 89: 18-26.卢子兴，徐强等 2011. 含缺陷平纹机织复合材料拉伸力学行为数值模拟，复合材料学报（EI）科研项目 国家自然科学青年基金 |
